2010年公司设备管理工作总结

　　2010年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了2010年公司的生产任务圆满完成，同时为2010年的生产打下了坚实的基础；进一步提升公司设备管理的整体水平。设备管理工作总结针对2010年的工作情况作出以下总结：【尊敬的朋友：本站文章均来自网络由本站编辑整理并发布，如果您有演讲稿、竞聘稿等各类方面的写作需求，请联系我们：在线QQ咨询：316327876 】
　　一、班组管理
　　1 、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然”
　　通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人；必须配带安全防护用品；对高空作业车进行定期检查保养；特种设备做到了定期检验。设备管理工作总结通过大家的努力，2010年设备处未发生一起重大安全事故。
　　2 、6S管理
　　通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，设备管理工作总结落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位员工的积极主动性和责任心。
　　二、设备管理
　　1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，发现隐患要求现场整改；要求车间做好设备日常保养记录。
　　2、 设备的保养、维修工作
　　（1）重视保养，减少维修
　　按照制定的设备保养计划对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，设备管理工作总结做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。
　　（2） 对重点设备维修做到抢修及时
　　要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。
　　（3）特种设备管理
　　完善了压力容器和起重设备的台帐，配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查，按照国家标准做到了定期对其进行检验。
　　（4）叉车管理
　　重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查，督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。设备管理工作总结对违反操作规程的人员进行了相应的处罚，做到了有章可循。
　　3、设备项修工作
　　按照日常点检和维修中发现的隐患进行了相应的整改，对货箱车间折弯机、剪板机，冲压车间800T进行了项修，整改后设备使用正常。
　　4、配件管理
　　对全厂的设备配件进行清理和统计，制定了设备配件最低库存量，并与物资部沟通协调，与物资部系统联网，随时保证配件的库存，保证了今年生产维修及时性。
　　5、公司安全质量标准化达2级工作
　　2010年8月份公司起动安全质量标准化达2级工作，机电处人员会同各车间和部门在4个月内积极完成设备设施的各项整改项目，为公司顺利达级做好了坚实的基础工作。公司顺利通过2级达标项目。
　　三、总结
　　设备管理是是一个长期管理的过程，在过程中需要不断学习设备管理新的思路。2010年设备管理上有成绩也有缺陷，通过自己的不断摸索，设备管理工作总结逐渐意识到公司设备现状迫切需要积极推行设备点检管理模式。依据此目标，在2010年的工作中，不断提高自己业务水平，提高自己的管理能力、提高自己的应变能力、提高自己的创新能力，为2010年公司完成生产任务，提升设备管理水平积极准备。

    专家为您服务 咨询热线：13220535006