化工厂节能降耗演讲稿

　　节能降耗，对建设资源节约型和环境友好型社会具有重要的推动作用，同时也是促进企业发展、提高企业经济效益的有效措施。当前，我国电力供应紧张形势趋于缓解，在发电机组利用小时数普遍下降、煤价居高不下等因素的影响下，发电企业为增强核心竞争力，把节能降耗、减少企业成本性支出，作为当前生产经营工作的重点。节能降耗作为企业生产经营的重要部分，需要建立一整套有效的管理体系，才能使企业的节能管理工作具有持续性、长久性、有效性。在新的形势下，发电企业的节能降耗管理工作应该赋予新的内容。
　　坚持标杆管理，全方位实施数字化节能管理。在企业日常的节能管理工作中，通过对一些重要指标进行数字化比较，来分析管理成效，已被实践证明是企业节能管理的有效手段。如在对供电煤耗、厂用电率、补给水率等指标的考核管理上，发电企业就是通过每天、每月收集、分析这些数字，来检验与先进指标的差距，从而寻找工作中的不足并加以改进的。但在某些方面，许多企业所采取的还是粗放型管理，停留在加强责任心、尽力把工作做好等管理要求上，还没有形成全方位数字化管理考核指标，与精细化的管理要求还有一定的差距。如一般发电企业每年有上百万吨的煤从码头到煤仓，而对于输煤系统，企业往往强调的是运行人员要加强启动前的检查、减小皮带空转时间、优化系统运行方式等要求，而无法对运行管理是否达到最经济进行比较和考核。其实，企业可以将吨煤从码头到煤仓的耗电量作为燃料系统经济指标加以考核，逐月比较分析，就能够找到煤系统的最优运行模式，这样也就实现了对输煤系统节能的数字化管理。同样，对照明系统的管理也可以建立日耗电量考核指标，通过比较分析查找管理中的漏洞，达到进一步降低厂用电的目的。由于数字最能直观反映管理成效和差距，所以，在企业的节能管理工作中，对经济运行的每一环节，我们要尽量实现数字化考核管理，通过数字比较发现和解决问题，从而使机组始终在最优的方式下经济运行。
　　坚持抓“大”不放“小”，从细节入手抠效益。供电煤耗、厂用电率、制粉电耗等指标对企业的整体效益影响很大，既能够直观反映机组运行状况的好坏，也能够反映一个企业的生产管理水平，因此这些指标容易引起企业领导的高度重视，发现问题后可通过加大技术投入、优化运行方式等措施，能立竿见影地产生明显效果；而有些节能工作，如阀门的微漏、水笼头滴水、照明灯常亮等等诸如此类的细节问题，对于发电企业来讲，治理起来花费精力大而降低成本有限，往往认为不值得小题大做，在一定程度上不太能够引起足够的重视。但这些看上去的小问题，日积月累就将成为大问题。例如，一支60瓦的灯每天多亮1小时，按一个发电企业1000盏灯计算，一年就会多耗电上万度；又如，一个自来水龙头持续漏水，据专家计算，24小时的泄漏量约为1吨，而发电企业又有多少个阀门，有些还是新蒸汽，如果严密性存在问题，损失积累起来就是一个很大的数字。在今天这样的信息时代，同类型的机组存在能耗水平的高低，技术并不是影响企业机组能耗的绝对因素，在细节上的管理差别才是重要因素之一。细节管理反映企业的专业水准，突出企业内在的素质，已经成为决定发电企业间成本竞争成败的关键环节。“海不择细流，故能成其大；山不拒细壤，方能就其高。”因此，在企业的节能降耗管理工作上，当前尤其要从细节上做好文章，必须从大处着眼、小处入手，坚持不懈，又何愁我们企业的效益不能提高呢

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