- 环氧富锌底漆：
该漆是以环氧树脂为基料，锌粉为填料，其中锌粉含量应在85%，以形成连续紧密的涂层与金属接触，由于在漆膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此在涂膜中锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极受到保护，而锌牺牲阴极形成氧化产物对涂膜起一种封闭作用，更加强了涂膜对基体的保护。该漆防腐性能优良，附着力强，并与下道漆有良好的粘结性；由于锌含量高，焊接时不会脱落，不影响焊接。
该漆机械、手工除锈均可，但手工除锈时必须要刷涂，以弥补除锈时的不均匀及残留。机械除锈时喷涂、刷涂、滚涂均可。
- 环氧云铁中层漆：
云母氧化铁具有优良的耐高温性和耐酸、耐碱性，且价格低，无毒，是一种优良的涂料颜料。以云母氧化铁为主体颜料的环氧漆，除通常的物理防锈作用外，其特点在于：（1）其均匀地分布在涂膜内，有效地阻挡外来介质对涂层的渗透，延长渗透时间；（2）环氧云母氧化铁涂膜表面由于片状填料的作用，有较好的粗糙度，有利于与底漆和面漆的粘结。（3）进一步降低了底漆的收缩率。
- 环氧煤沥青漆：
煤焦沥青具有优异的耐水性和耐湿润性，防锈性能好，但耐热、耐候性较差，涂膜的机械强度也较差。 环氧树脂中添加煤焦沥青能降低成本，明显提高耐水性。机械性能随煤焦沥青量的增加而下降。因此二者比例很重要，通常为：1:1.5，1:2，1:3。可用于室内、地下或水下。
- 聚氨酯沥青防腐蚀涂料：
该涂料以蓖麻油-甘油醇解物、聚醚和甲苯二异氰酸酯等为原料制得的醚油预聚物为甲组分，以煤焦沥青溶液为乙组分的双组分聚氨酯涂料，具有优异的耐水性、抗渗透性和耐腐蚀性能，宜作水下海洋防腐蚀涂料和石油化工贮罐的内壁防腐蚀涂料；但耐碱性较差，户外易粉化，在海水中浸泡可达5年。
- 环氧清漆：
环氧清漆仅由环氧树脂和溶剂组成，主要用作混凝土的封闭底漆，填充混凝土表面的缝隙，增强混凝土表层强度，对后道涂层形成足够强的基础，粘结混凝土表层的灰尘，避免粘结损伤。固含50-60%。
环氧漆具有较好的耐化学药品性，尤其耐碱性优异，有着突出的附着力、硬度、柔韧性及优良的耐水性，但易受日光照射等影响而破坏，因此其耐候性较差，不适用外用涂层的表层。
- 膨胀型防火漆：
该漆涂层在火焰或高温下可膨胀碳化而形成均匀而致密的蜂窝状或海绵状的碳质泡沫层，比原来的涂膜厚几十倍甚至几百倍，不仅有很好的隔绝氧气的作用，而且有良好的隔热效果。分解过程中吸收大量热能，分解出的氨和水等可稀释可燃气体的浓度，这些使涂料能遇小火不燃，中火自熄，大火能阻止蔓延，减弱火苗的传递速度。
- 预涂底漆：
预涂底漆也称保养底漆或车间底漆，是指钢铁经第一次表面处理后，立即进行涂装的底漆。其目的是防止钢材在储存或加工期间生锈。一般是在钢铁经喷砂或抛丸处理后，立即在车间涂上这种底漆，存放待用。这种底漆一般应快干、耐磨、无毒，可火焰加热，并具有3-6个月的防锈效果；目前应用的一般分为磷化底漆、有机富锌底漆和无机富锌底漆三类。
- 磷化底漆：
该漆为双组分，成分一为：聚乙烯醇缩丁醛，四盐基锌黄，滑石粉、乙醇、正丁醇、醇溶性酚醛树脂组成；成分二为：磷酸80%、水、乙醇等组成。不需要严格处理，涂膜很薄，一般10um以下，它不能代替一层底漆，它的作用是增强防锈能力和提高底漆的附着力，它本身无毒，对焊接无影响，而且可将金属基材和底漆牢固地结合在一起，但必须在涂磷化底漆24时后涂底漆，否则会影响附着力和防锈性。 稀释剂为：乙醇：丁醇=7：3
- 氯化橡胶涂料：
氯化橡胶是由天然橡胶或异戊橡胶经氯化而得的白色粉末，该产品性能受原料橡胶和氯含量的影响，虽易溶于芳烃、卤烃、酮、酯等，但因其脆性太大，不能单独使用，需和其他树脂及增塑剂拼用。主要用于石油化工设备内壁防护，也宜用于防化工大气腐蚀和水下建筑等的防腐蚀。
氯化橡胶涂料是一种具有优良耐水和耐化学腐蚀的涂料，是由氯化橡胶、增塑剂、溶剂等制成；它的水汽渗透率低，优良的福州六、绝缘性和防霉性；固体含量高，涂膜厚，便于厚涂施工，可减少涂刷次数，是良好的船舶涂料，也可做化工机械设备、贮槽、管道的防腐蚀。
- 氯磺化聚乙烯防腐涂料：
该涂料是由氯磺化、硫化剂、硫化促进剂、颜料、溶剂等组成，在120℃以上使用时，还需加入防老剂。涂层具有良好的耐氧化、耐晒和保色性好的特点，亦耐酸、耐碱，有弹性、耐磨，适用于橡胶、塑料、织物等，主要用于石油化工大气、石油化工设备、管道和石油化工建筑等的涂装。
- 聚氨酯漆： 该漆固化温度范围宽，有在0℃以下能正常固化的室温固化漆，还有在高温下固化的烘干漆。其漆膜附着力强，耐磨性、耐高低温性能均较好，同时具有良好的装饰性。其特点如下：
（1）、极好的机械物理性能，坚硬、柔韧、光亮、丰满、耐磨、附着力好；
（2）、耐酸、耐碱、耐工业废气、耐油等防腐性能。
（3）、施工范围广，可室温固化，亦可加温固化。
（4）、调整配方后，可获得不同性能的涂膜，从极硬到极柔软。
（5）、良好的电性能，宜作漆包线漆，并能在熔融的焊锡处上漆，特别适用于电讯器材。
（6）、能和多种树脂混用。
广泛用于车辆，机床，石油化工设备和管道，电器，飞机，轮船，建筑，木器，橡胶等。
- 弹性聚氨酯地面涂料：
该涂料是以聚醚与多异氰酸酯反应生成的预聚物，添加颜料、填料、助剂及固化剂均匀混合的三包装各色地面涂料。 是一种多功能地面铺装材料，具有良好的机械强度和耐磨性，粘结力强，低温韧性好，有弹性，静电作用小，耐酸碱性能优良，还具有较好的自熄性和热稳定性，经久耐用，平滑柔软，美观舒适，是综合性能较好的铺装材料。适用于会议室、图书馆、办公室等，也可作为精密仪器车间、计算机房的耐磨、耐油、耐腐蚀的地面及地下室、卫生间等的防水装饰涂层。
- 有机硅树脂漆：
以有机硅树脂的甲苯溶液所制成的清漆，涂膜经过200度以上的温度烘干后，具有极好的耐热性，可在200度以上的环境中经常使用，有机硅树脂涂料还有极好的耐水性和耐寒性（-50℃左右）。在此基础上加入金属粉、耐热填料、玻璃料等配制后，可耐300-700度，该漆具有较好的耐热性、耐水性、电绝缘性和良好的机械性能，但硬度较低，耐燃性较差，价格较高。以聚酯树脂、醇酸树脂、环氧树脂等改性的有机硅树脂涂料进一步改进了涂膜的性能，使涂膜分别具有比纯有机硅树脂涂料更好的附着力、柔韧性、耐化学药品和溶剂等性能，以适合多种用途的需要，但使它的耐热性有所降低。
- 丙烯酸树脂涂料：
丙烯酸树脂是由各种单体和苯乙烯为主的乙烯系单体或纯丙烯酸系单体经共聚而生成的树脂。该类涂料透明度高，涂膜光亮丰满，耐光保色，色浅不泛黄，附着力强，硬度大，具有良好的物理性能和耐候、耐热、耐腐蚀等特点。 热塑性品种可代替硝基漆，热固性品种可代替氨基漆。主要用于飞机、汽车、机床、桥梁、高级木器、家电、建筑、自行车、仪表及轻工产品等。
- 丙烯酸硝基磁漆：
该漆由热塑性丙烯酸树脂、硝化棉、增塑剂、颜料及酯类、醇类等有机溶剂组成。本品为单组分自干磁漆，具有优良的耐候性、保光保色性，涂膜较硝基磁漆丰满光亮，装饰性良好。适用于作各种机车车辆、机床、机器及工具的保护、装饰涂层，也可作飞机及汽车修补的快干涂料。
- 热塑性丙烯酸树脂：
该树脂是一种可溶、可熔并不再进行交联固化的共聚物，它依靠溶剂的挥发干燥成膜，无化学变化。该树脂固体含量太低，体积浓度只有12%左右。
- 热固性丙烯酸树脂：
为了弥补热塑性丙烯酸固含低的缺点，提高固体含量，则必须降低该树脂的分子量，经分子间反应而构成，这即为热固性丙烯酸树脂的本质。它具有更好的光泽、外观、抗化学性、抗溶剂性、抗碱及抗热性，但具有一定的使用寿命，不能长时间储存。
- 锌黄防锈底漆：
锌黄的化学成分是铬酸锌，淡黄或中黄色粉末，耐光性好，且不受H2S气体影响。锌黄中的铬酸锌能和钢铁表面作用而使生成的铬酸铁覆盖在钢铁表面上，使之钝化而不产生电化学腐蚀，因此防锈性能好，但用量应控制在25-50%之间，否则涂层不均，将产生锈蚀针孔。锌黄对酸碱的抵抗力差，应加入一些氧化锌，锌黄溶解性较好，在潮湿环境中易起泡，常和低溶解度的铬酸盐颜料或铁黄配合使用，以提高防锈性能，主要用作铝、镁等有色金属的防锈，作钢铁表面可焊接底漆或预涂底漆。
- 红丹防锈底漆：
红丹又名铅丹，是一种呈鲜红色的重质粉末状防锈颜料。以红丹和不同成膜物质配制的各种防锈底漆，漆膜坚韧，附着力好，耐水防锈性能优异，而且对钢铁表面的处理要求不高，在残留有少许锈蚀和氧化皮的表面上使用仍有很好的防锈效果。但由于其电化学作用，不能用在铝、镁及其合金等金属表面，反之会加剧其腐蚀作用。 但因红丹有毒，将逐渐被其他防锈颜料代替。
- 带锈防锈漆的分类及其优缺点:
- 带锈防锈漆可分为稳定型、渗透型和转化型三类，其特定如下：
（1）、稳定型：该类涂料不含有机酸和无机酸及其他转化剂，对铁锈的作用小，使铁锈稳定的速度慢，只适合于在锈层较薄（30-50微米）的钢铁表面上应用。锈层不均，残留坚实氧化皮或旧涂膜的钢铁表面均可进行涂装，对无锈钢铁表面也有很好的防锈作用；
（2）、渗透型：该类涂料既不含稳锈剂也不含转化剂，对铁锈几乎不起什么化学作用，主要适于在锈蚀较久、化学污染较少的钢铁表面，尤其对钢结构的一些铆接或螺栓部位；
（3）、转化型：该类涂料含有机、无机酸和其他转化剂，对铁锈作用快，可在锈层较厚（40-100微米）的钢铁表面施工，适用于锈蚀比较均匀且无残余氧化皮及片状厚锈的钢铁表面。维修重涂时应除尽旧涂膜。
- 船底防锈漆：
是指涂装船底部位的专用防锈涂料。因舰船在使用期间无法进行维修保养，且长期浸在水中，船底防锈漆有特殊的要求：对金属的附着力好，在长期浸水和水流的冲击下漆膜不脱离；漆膜的透水和透气性小（否则漆膜将起泡脱落）；漆膜干燥快，减少施工期；与船底防污漆有很好的配合性；能耐阴极保护装置的保护电位。
常用船底防锈漆有沥青系船底防锈漆、氯化橡胶船底防锈漆、环氧沥青船底防锈漆、低温固化防锈漆和聚酯玻璃片防锈漆等。
沥青船底防锈漆的特点：耐水性好，弹性高，对钢板的附着力和漆膜的层间附着力好，且价格低，但干性稍慢，耐阴极保护电极电位较差；
氯化橡胶防锈漆的特点：具有长期防腐效果，施工方便。
环氧沥青防锈漆的特点：耐水性好，耐干湿交替和阴极保护电极点位。
环氧煤焦沥青防锈漆低温固化慢，冬季可采用异氰酸酯固化的环氧煤焦沥青涂料和聚氨酯煤焦沥青涂料。
聚酯玻璃片涂料是专用于海上采油平台柱脚防护的新型涂料，可阻止水和气体腐蚀性成分的进入，耐磨和耐冲击性强，而且和基板的热膨胀差别小，不易脱落。
- 船底防污漆：防污漆主要功能是防止船体附着海生物及其定居，因此对防污材料有着特殊的要求：在一定时间内能防止海洋附着生物的附着；涂层中的毒料能以一定的渗出速度逐步向外渗出；涂膜有一定的渗水性，以保证毒料的连续渗出；涂膜与防锈涂膜有良好的附着力，层层之间要能相互渗溶；涂膜要有良好的耐海水冲击性，在长期浸水条件下不起泡、不脱落等物理性能；有良好的贮存稳定性、在贮存期间防污性能不下降，一般贮存期为一年。
防污剂（毒料）：有机类：有机硫、有机锡、有机铅、有机砷及DDT等。
无机类：铜粉、氧化亚铜、无水硫酸铜及其他铜化合物等。
- 氧化亚铜和铜粉：铜离子可降低生物体中主酶对生命代谢的活化作用，以此缩短生物寿命，并可使生物体内的蛋白质凝固。氧化亚铜对人体毒害较小，临界渗出率为10ug/(cm2.d)，但它的实际渗出率往往大于临界渗出率，造成铜离子大量流失。氧化亚铜和少量的氧化汞合用有增效作用。铜粉也是一种有效的防污剂，其污染程度较低。
- 有机锡和有机化和毒料：有机锡的临界渗出率只有氧化亚铜的十分之一，二者合用效果非常明显
- 海上采油平台涂料：
海上平台腐蚀环境恶劣，其涂料是典型的海洋重防腐涂料，它与船舶漆的不同在于它对防污底漆没有要求，但耐久性要长（15年左右）。
底漆大多采用无机富锌底漆或环氧富锌底漆。水下部分采用外加电流阴极保护，水下施工，要求施工简单，因此一般采用环氧沥青涂料。潮差区和飞溅区处于空气和水的交替接触区，要求耐水性好、漆膜层间附着力强、耐干湿交替和耐机械摩擦，常采用厚膜环氧沥青涂料。
- 过氯乙烯涂料：
过氯乙烯是由聚氯乙烯经氯化处理所得的产物，氯含量以64-65%为宜，溶解性、热塑性、附着力、耐化学品性能都比聚氯乙烯好。过氯乙烯涂料都是低粘度的产品，随树脂粘度的减小，溶解性增大；反之，粘度增加，硬度和柔韧性也增大，但附着力却下降。过氯乙烯涂料有很好的防霉性、耐水、耐油、防燃性、耐潮性、耐盐雾、耐大气暴晒性和装饰性，但对金属的附着力差，固体分低，一般只能在70℃以下使用，主要用于石油化工设备防腐蚀涂装。做“三防漆”涂料一般用于机床、电机外壳、混凝土砖石、水泥等涂装。
常用溶剂： 醋酸丁酯:丙酮:甲苯（或二甲苯）=10--12:24--26:60--62
- 导电及抗静电涂料：
涂于非导电体底材上，使之具有传导电流和排除积累静电荷能力的涂料称为导电涂料。一般表面电阻低于1011-1012欧姆的即可消除积累在涂膜表面的静电荷，又称防静电涂料。
- 氨基树脂涂料：
氨基树脂涂料是以氨基树脂和醇酸树脂为主要成膜物质，兼有两者的优异性能，色浅，宜做白色漆，保光、耐候，涂膜坚硬、光亮，耐化学腐蚀性比醇酸漆好，主要用于汽车、电冰箱、洗衣机、钢制家具等的涂装。根据氨基树脂和醇酸树脂的比例，按氨基树脂含量，可分为三档：
（1）、高氨基树脂涂料： 醇酸树脂：氨基树脂=1-2.5：1
（2）、中氨基树脂涂料： 醇酸树脂：氨基树脂=2.5-5：1
（3）、低氨基树脂涂料： 醇酸树脂：氨基树脂=5-9：1
氨基树脂用量越多，涂膜光泽、硬度、耐水、耐油和绝缘性能越好，但成本高，涂膜脆性大，附着力差，仅用作罩光漆和特种漆；氨基树脂用量少时，涂膜光泽、耐水性能差；故以中氨基醇酸树脂涂料应用最多。
- 硝基涂料：
硝基漆是以硝化棉为主要成膜物质的涂料，又加入改性松香树脂。漆膜坚硬光亮，不打磨，但耐候性差，适宜木器家具、工业机械仪器、仪表、乐器及各种日用品的涂装。
- 常用改性环氧树脂防腐蚀涂料：
（1）、酚醛改性环氧防腐涂料：也称环氧酚醛防腐涂料，它既保持了环氧树脂的附着力、柔韧性、耐碱性，又兼有酚醛树脂的耐酸性和耐溶剂性、耐热性。
（2）、环氧沥青防腐蚀涂料，是由环氧树脂和煤焦沥青配制而成的一种高性能防腐蚀涂料，具有优异的耐水性和防腐蚀性能，主要用于石油化工设备、管道、海上装置和设备、建筑物、钢铁表面、混凝土的防腐蚀涂装。
（3）、环氧聚氨酯防腐蚀涂料，其兼有环氧树脂和聚氨酯树脂的多种性能，尤以耐化学腐蚀、耐磨、耐盐水、耐酸碱性能最为突出，在化工设备、海洋开发工程中已获得了较为广泛的应用。
（4）、环氧氨基防腐蚀涂料，其性能和环氧酚醛相近，但防腐蚀性能稍差。
29、 胺固化环氧树脂涂料：
该类涂料是双组份涂料，树脂、颜料、溶剂等组成成份一，固化剂为成分二，使用时将两组份混合后涂在物面上，树脂受胺固化的作用，在室温干燥。
30、热固化环氧树脂涂料：
该类涂料由环氧树脂与酚醛树脂或氨基树脂并用制成的，施工后需经过180℃的烘烤，以使其树脂进行交联成膜。
- 无溶剂型环氧树脂涂料：
是一种不含挥发性有机溶剂的环氧树脂漆，漆本身是液态的，施工时可采用喷涂、刷涂、或浸涂，其主要成分有环氧树脂、固化剂、活性稀释剂、颜料和辅助材料。
与溶剂型环氧树脂漆比较，具有以下优点：一道涂装涂膜可以很厚（约200-300um），提高了工效；避免了由于溶剂挥发而造成的火灾危险、溶剂中毒问题及溶剂损失问题；降低了漆膜干燥后的收缩率、具有优良的耐酸碱性、耐溶剂性、耐盐雾性和耐磨性。 缺点：漆膜较脆，耐冲击性能不好，使用期限太短，给操作带来困难，而且粘度较高，施工不方便或采用专用设备。
- 环氧酯树脂涂料：
该类涂料是用环氧树脂与脂肪酸反应制得的环氧酯制成的，用环氧酯制成的涂料耐化学腐蚀性能有所降低，但其烘烤温度也相应下降了，因而扩大了使用范围。
- 环氧聚氨酯防腐涂料：
它兼有环氧树脂和聚氨酯树脂的优异性能，具有优异的耐腐蚀性和良好的附着力及坚硬耐磨、柔韧、耐水、耐油、耐热等特性，是应用最广泛的防腐蚀涂料。
- 氯丁橡胶防锈漆：
该涂料以氯化氯丁橡胶为主要成膜物质，具有优良的耐水性、耐暴晒、耐酸碱等，耐高温可达93℃，耐低温可达-40℃，对水泥的附着力强，涂膜耐尿素、耐硝酸铵等无机盐腐蚀的性能优良，用于涂敷尿素及硝铵造粒内壁和化工设备、船舶、桥梁等设施的防腐。
黑氯丁橡胶可剥漆，涂膜干燥快，耐腐蚀性好，在腐蚀后涂膜易剥除，适用于铣切作保护层。
- 光固化涂料：
经紫外线辐射使光敏剂分解成游离基以及引发含不饱和双健的树脂聚合成膜的涂料。其优点是在常温下可迅速固化生产效率高，无溶剂，污染少，省料节能，广泛用于木材、塑料和金属的涂装。
- 无机高分子涂料：
以无机高分子聚合物为成膜物质并在常温或中温（300度）固化成膜的涂料。它具有非常优异的耐热、耐燃烧、耐候、耐辐射、耐油、耐溶剂等性能，但对施工要求较高，装饰效果较差。
- 互穿网络防腐涂料：
该涂料是把不同种类的高分子聚合物，通过一定的化学或物理方法制成一种新的互穿网络共混共聚物，与其他混合高聚物的结构不同，它是有机复合材料的一种形式，缩写成IPN。
互穿网络共混高聚物是20世纪60年代发明的新一代复合高聚物，它们混溶性、吸震力良好，并具有良好的力学性能和化学性能，因而大大扩展了它们在涂料中的应用。其密封性、耐水性、耐酸性、耐热性及阻尼性能良好。
- 合成树脂涂料的特点及用途：
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主要成膜物质 |
特 性 |
主要用途 |
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醇酸树脂 |
光亮、耐候、附着力较好，但涂膜较软，不耐水和碱 |
建筑、车辆、机械、船舶、轻工产品 |
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氨基树脂 |
光亮、保光、保色、耐热、耐碱、涂膜丰满坚硬，但需加热固化，烘烤过度涂膜发脆，不适于木质物面 |
车辆、机械、轻工产品 |
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过氯乙烯树脂 |
耐候、耐腐蚀、耐水、耐油、耐燃，但附着力差，不耐温（70度），固体低 |
化工设备 |
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丙烯酸树脂 |
光亮、色浅、保光、保色、耐候，但耐溶剂性较差，固体低 |
建筑、轿车、机械、轻工产品 |
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环氧树脂 |
坚韧、耐磨、耐碱、附着力强，但色深，耐候性较差，漆膜外观较差 |
化工设备 |
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聚氨酯树脂 |
耐磨、耐腐蚀、耐化学性好，绝缘性好，但喷涂时遇潮易起泡，涂膜易粉化，泛黄（脂肪族除外） |
飞机、船舶、化工设备、木器 |
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聚酯树脂 |
固体分高，柔韧性好、耐磨，但施工麻烦，对金属的附着力差，不饱和聚酯的干性不易掌握 |
木器 |
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有机硅树脂 |
耐老化、耐高温、耐大气，不变色，绝缘性好，但不耐汽油、个别较脆、附着力较差 |
电器材料、耐热设备 |
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氯化橡胶树脂 |
耐弱酸碱腐蚀，耐水耐磨耐候耐125℃、不燃，但易变色，清漆不耐爆晒，施工性较差 |
船舶、车辆、化工、防污、防火 |
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沥青涂料 |
耐水、耐酸碱、绝缘价廉，但耐溶剂性较差，无浅色，对日光不稳定 |
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酚醛树脂 |
干燥快，涂膜坚硬，耐水，耐化学腐蚀，能绝缘，但颜色易泛黄变深，白色漆很少，涂膜较脆 |
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硝基涂料 |
干燥迅速，耐油，坚韧耐磨，耐候性良好，但易燃，清漆不耐紫外线，不能在60℃以上使用，固体分低 |
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水性环氧类 （烘干或胺固化） |
附着力、防腐性能好，不稳定、不耐候 |
做防腐底漆 |
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水性醇酸类 |
耐候、漆膜坚韧、不稳定 |
一般防腐面漆 |
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水性聚酯类 |
漆膜坚硬、耐磨、光洁、不稳定 |
用作装饰烘干面漆 |
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水性丙烯酸类 |
耐候、光洁、价廉、不稳定 |
室内外装饰 |
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丙烯酸乳胶类 |
耐候、耐碱、耐水、漆膜柔软、附着力好 |
建筑内外墙 |
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氯丁橡胶类 |
耐候、耐臭氧、耐磨耐油、耐弱酸碱、耐水 耐温-40—150℃，附着力较差 |
化工设备、管道、船舶 |
- 涂料的分类：
（1）、按是否有颜料着色分：清漆、色漆；
（2）、按是否有溶剂分：溶剂型涂料、粉末涂料、水性涂料、高固体分涂料、无溶剂涂料等；
（3）、按施工方法分： 喷涂、浸涂、烘漆、电泳漆等；
（4）、按施工工序分： 底漆、腻子、二道漆、中途漆、面漆、罩光漆等；
（5）、按固化机理分： 室温自干型、热反应型、辐射固化型等；
（6）、按其作用可分： 绝缘涂料、防锈涂料、防污涂料、示温涂料、隐形涂料、夜光涂料。
（7）、按其成膜机理分：非转化型涂料、气干型涂料、缩聚反应型涂料、加成聚合型涂料、自由基聚合型涂料、酶催化固化涂料等。
（8）、按其包装形式分：单包装、双包装、多包装。
（9）、按用途可分：工业涂料、建筑涂料、特种涂料。
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