一、为什么旧时称油漆？
旧时制作时使用的成膜物质大多以植物油和天然漆为主要原料，故称为“油漆”。
二、为什么现在称涂料？
随着科学的发展，合成树脂代替了植物油作为成膜物质，故称为“涂料”。
三、涂料的作用： 涂料可在被涂物表面形成牢固附着的连续涂膜，使之免受各种腐蚀介质的侵蚀，也能使被涂物表面免受机械损伤和日晒雨淋带来的腐蚀，从而延长使用寿命。
四、涂料基本名称代号表：
|
代号 |
基本名称 |
代号 |
基本名称 |
代号 |
基本名称 |
|
00 |
清油 |
22 |
木器漆 |
53 |
防锈漆 |
|
01 |
清漆 |
23 |
罐头漆 |
54 |
耐油漆 |
|
02 |
厚漆 |
30 |
（浸渍）绝缘漆 |
55 |
耐水漆 |
|
03 |
调和漆 |
31 |
（覆盖）绝缘漆 |
60 |
耐火漆 |
|
04 |
磁漆 |
32 |
（绝缘）磁漆 |
61 |
耐热漆 |
|
05 |
粉沫涂料 |
33 |
（粘合）绝缘漆 |
62 |
示温漆 |
|
06 |
底漆 |
34 |
漆包线漆 |
63 |
涂布漆 |
|
07 |
腻子 |
35 |
硅钢板漆 |
64 |
可剥漆 |
|
09 |
大漆 |
36 |
电容器漆 |
66 |
感光涂料 |
|
11 |
电泳漆 |
37 |
电阻漆、电位器漆 |
67 |
隔热涂料 |
|
12 |
乳胶漆 |
38 |
半导体漆 |
80 |
地板漆 |
|
12 |
其他水溶性漆 |
40 |
防污漆、防蛆漆 |
81 |
鱼网漆 |
|
14 |
透明漆 |
41 |
水线漆 |
82 |
锅炉漆 |
|
15 |
斑纹漆 |
42 |
甲板漆、甲板防滑漆 |
83 |
烟囱漆 |
|
16 |
锤纹漆 |
43 |
船壳漆 |
84 |
黑板漆 |
|
17 |
皱纹漆 |
44 |
船底漆 |
85 |
调色漆 |
|
18 |
裂纹漆 |
50 |
耐酸漆 |
86 |
标志漆、马路化线漆 |
|
19 |
晶纹漆 |
51 |
耐碱漆 |
98 |
胶液 |
|
20 |
铅笔漆 |
52 |
防腐漆 |
99 |
其它 |
注：00-13代表油漆基本品种 14-19美术漆 20-29轻工用漆
30-39绝缘漆 40-49船舶漆 50-59防腐蚀漆
60-69特种漆 80-99备用
五、涂料的基本构成成分及其作用：
|
基本成分 |
典型代表物 |
主要作用 |
|
成膜物质 |
植物油脂、天然树脂、各种合成树脂 |
使涂料牢固附着于被涂物表面形成连续固体涂膜，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特征 |
|
分散介质 |
挥发性有机溶剂，如酯类、酮类、烃类等；水 |
使成膜物质分散而形成粘稠液体，本身不能成膜，有助于改善涂料施工和涂膜的某些性能 |
|
颜料和填料（体质颜料） |
钛白、铬黄、铁红、滑石粉、硫酸钡等 |
着色和改善涂膜性能，增强涂膜的保护、装饰和防锈作用，亦可降低涂料成本 |
|
助剂 |
催干剂、流平剂、防结皮剂、固化剂、增塑剂等 |
本身不能单独成膜，但在涂料制造、贮存及施工过程中，显示了重要作用，并能使涂膜赋有某些特殊功能 |
六、油漆18大类：
|
序号 |
代号 |
成膜物质类别 |
主要成膜物质 |
|
1 |
Y |
油性漆类 |
天然动植物油、清油（熟油）、合成油 |
|
2 |
T |
天然树脂漆类 |
松香及其衍生物、虫胶、乳酪素、动物胶、大漆及其衍生物 |
|
3 |
F |
酚醛树脂漆类 |
改性酚醛树脂、纯酚醛树脂、二甲苯树脂 |
|
4 |
L |
沥青漆类 |
天然沥青、石油沥青、煤焦沥青、硬质酸沥青 |
|
5 |
C |
醇酸树脂漆类 |
甘油醇酸树脂、季戊四醇酸树脂、其他改性醇酸树脂 |
|
6 |
A |
氨基树脂漆类 |
脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂 |
|
7 |
Q |
硝基漆类 |
硝基纤维素、改性硝基纤维素 |
|
8 |
M |
纤维素漆类 |
乙基纤维、苄基纤维、羟甲基纤维、醋酸纤维、醋酸丁酯纤维、其他纤维脂及醚类 |
|
9 |
G |
过氯乙烯漆类 |
过氯乙烯树脂、改性过氯乙烯树脂 |
|
10 |
X |
乙烯漆类 |
氯乙烯共聚树脂、聚醋酸乙烯及其共聚物、聚乙烯醇缩醛树脂、聚二乙烯乙炔树脂、含氟树脂 |
|
11 |
B |
丙烯酸漆类 |
丙烯酸树脂、丙烯酸共聚物及其改性树脂 |
|
12 |
Z |
聚酯漆类 |
饱和聚酯树脂、不饱和聚酯树脂 |
|
13 |
H |
环氧树脂漆类 |
环氧树脂、改性环氧树脂 |
|
14 |
S |
聚氨酯漆类 |
聚氨甲基酸酯 |
|
15 |
W |
元素有机漆类 |
有机硅、有机肽、有机铝等元素有机聚合物 |
|
16 |
J |
橡胶漆类 |
天然橡胶及其衍生物，合成橡胶及其衍生物 |
|
17 |
E |
其他漆类 |
未包含在以上所列的其他成膜物质，如无机高分子材料、聚酰亚胺树脂 |
|
18 |
|
辅助材料 |
稀释剂、防潮剂、催干剂、脱漆剂、固化剂 |
- 辅助材料分类：
|
序号 |
代号 |
名称 |
稀释剂代号 |
稀释剂类别 |
|
1 |
X |
稀释剂 |
X-1、X-2 |
硝基漆稀释剂 |
|
2 |
F |
防潮剂 |
X-3 |
过氯乙烯漆稀释剂 |
|
3 |
C |
催干剂 |
X-4 |
氨基漆稀释剂 |
|
4 |
T |
脱漆剂 |
X-5 |
丙烯酸漆稀释剂 |
|
5 |
H |
固化剂 |
X-6 |
醇酸漆稀释剂 |
|
|
X-7 |
环氧漆稀释剂 |
||
|
X-9 |
缩醛漆稀释剂 |
|||
|
X-10 |
聚氨酯漆稀释剂 |
|||
|
X-11 |
聚氨酯漆稀释剂 |
|||
|
X-13 |
有机硅漆稀释剂 |
|||
八、常用稀释剂：
1、醇酸稀释剂：长油度醇酸漆采用200号；
中油度醇酸漆采用200号+二甲苯=1：1；
短油度醇酸漆采用二甲苯。
2、氨基稀释剂：由二甲苯+丁醇=7：3组成
3、硝基稀释剂：醋酸丁酯、醋酸乙酯、丙酮、丁醇或乙醇、甲苯等按不同比例配置而成，又称为香蕉水；
4、过氯乙烯稀释剂：由甲苯+醋酸丁酯+丙酮=8：1：1组成；
静电喷涂时由二甲苯+丙酮+醋酸丁酯=6：2.6：1.4
5、环氧稀释剂：由二甲苯+丁醇=7：3或4：1或3：1；
6、有机硅稀释剂：由二甲苯+丁醇=7：3或4：1或3：1；
7、聚氨酯稀释剂：由二甲苯+丁酯=7：3或4：1或3：1；
九、催干剂：
1、铅催干剂：其催干作用从里到外促进聚合作用比较均匀，对表面封闭性不强，单独使用会导致涂膜长期发粘，与钴锰配合效果最好，其用量一般为油量的0.5--1.0%。
2、钴（环烷酸钴）催干剂：其作用是促进氧化，使涂膜表面干燥快，单独使用会使表面结膜封闭，表干而里面不干，涂膜起皱。与其他配合使用，其用量为油量的0.02--0.1%。
3、锰（环烷酸锰）催干剂：其性能介于铅、钴之间，既促进聚合又促进氧化，但色深，变黄倾向大，不宜用于白色及浅色漆中，其用量一般为油量的0.2--1.0%。
4、锌（环烷酸锌）、钙（环烷酸钙）催干剂：二者是辅助催干剂，不能单独使用，与钴同时使用可防止涂膜起皱，与铅同时使用，可避免沉淀。
5、铁（环烷酸铁）催干剂：是一种表面催干剂，在高温下才有显著作用，并能提高涂膜的柔韧性；但颜色较深，仅适用于深色烘烤型涂料。
十、固化剂： 将线型或轻度交联的基料（成膜物质）转化为三维网状结构固体涂膜的过程称为固化，促进并参与这种转化的物质称为固化剂。
固化剂的用量很重要，必须根据气温的高低进行调整，若用量太少，则涂膜发软；如果用量多，涂膜干固太快，则涂膜发脆易龟裂、老化。因此根据不同需要选择不同品种。
十一、脱漆剂：
在使用脱漆剂清除旧涂层时，应先将脱漆工件上的灰尘、水分及油污去掉，然后用长毛刷将脱漆剂涂刷在旧涂层上，要涂刷较厚，静置10分钟（冬季应延长时间），待旧涂层溶胀或变软后，即可用铲刀轻轻铲去。若旧涂层很厚，可反复涂刷数次，使漆脱掉。在使用有机溶剂脱漆时，因其所含石蜡往往残留在物面上而影响涂膜的附着力，因此一定要用汽油擦净。
脱漆剂中石蜡的作用在于减缓有机溶剂的挥发速度，使其有较长时间作用于旧涂层。当温度低时，石蜡会析出，影响脱漆效果。因此应将脱漆剂置于温度较高的地方，待其溶化均匀后使用。但不能明火加热，以免造成火灾和中毒。
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