质量是企业的生命。一个企业要在竞争中乘风破浪，立于不败之地，靠的是什么呢?靠的就是—优良的产品质量。如果说水是生命之源，那么质量又何尝不是企业的生命呢?
企业以质量谋生存。任何企业，若想在星罗棋布的同行中立足，若不讲求质量，注重信誉，那么后果不堪设想。格力因除湿机召回事件，导致海外布局受困损失近10亿。丰田公司07年爆发的“召回门”事件愈演愈烈，分析人士预计，丰田召回汽车数辆或超千万。庞大的召回数字背后，是目前还无法预估的经济损失，但再大的经济损失都无法与一个企业的信誉损失相比。丰田作为全球最先进的汽车公司都会出“召回门”这样的质量疏忽，其教训不可谓不惨痛。
任何企业，并非以优质的产品谋取生存之后，就高枕无忧了。树欲静而风不止，一个企业正像一颗树，而发展之势如狂飙卷地。近年来，中国家电产业面临着全球经济放缓、成本高涨、节能减排、环保要求日益严格的严峻态势，转型升级需要更为凸显。美的空调产业同样处于关键的变革时期，怎样才能抓住历史机遇，迎接未来挑战，再次领跑变频空调行业，续写“美的千亿传奇”。这需要我们从未来社会和市场需求出发，在空调节能、低碳环保、性能及可靠性、智能等“精品制造”上狠下功夫，打造产品差异化能力，从而在整体上提升产业的创新能力和竞争力。
美的若想在竞争中生命不息，发展不贻，那么必须使全体员工增强质量意识，加强生产现场管理，进行质量攻关，才能够促进企业的更大发展。，作为设备管理者的我们如何在制造过程中以自身实际行动做好精品，促进美的产品力提升呢?为确保产品制造质量，从设备管理方面窃以为需要从以下几个方面去努力。
一、首先培养设备维修人员和设备操作人员质量意识。
1、提高员工满意度和归属感，培养员工主人翁意识。对员工情绪进行调节，避免员工工作中带情绪造成制造过程不一致问题的发生。
2、加强员工培训力度，对精品工程要求进行全员宣贯。加强设备操作人员培训,提高其操作调试技能，避免因操作技能低，调试能力弱造成设备参数出错，造成不一致问题;加强检验人员培训，确保检验人员具有对检测仪器进行准确检查和准确使用的能力。
3、提高生产环节各岗位人员品质“把关”意识。生产线应在生产流程中的适当工序设立检验点，确保最终产品与产品技术要求一致;检验点要规定应检验的项目、方法和要求。
二、为确保产品和加工件完全合格,必须保持标准的设备的功能，定期对设备加工能力、参数设置、规格、精密度进行实用性评估。
1、定期组织维修进行设备检修工作，月/周的生产计划是否超出设备加工能力。是否已考虑应急停机的生产方法?
2、定期巡线，检查设备参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行?
3、加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，是否有生产次品的隐患，若有，制定出对策。
4、设备额定精度是否满足生产，生产中是否用SPC控制精密度和准确度，如无，是采用何种方法，要进行验证。
三、做好TPM设备保养与维修
1、将保养与维修标准化，并予以培训和执行。
2、坚持做好操作工人为主设备5S和一级保养(清扫、润滑、点检等)。
3、监督设备管理部门做好二、三级保养。
4、遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不处理而继续生产的现象，应把设备管理责任制度化。
5、要重视设备慢性损耗，坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。
6、做好备品/备件的验收，保管，使用工作。
7、推行/落实相关的设备管理TPM活动。
四、规范设备的操作和检测
1、对设备参数要求等标准统一规范，统一制定下发标准工艺技术文件，明确设备技术文件管理要求。并对技术文件的统一编制、变更、执行进行有效监督和管理。
2、编制确实可行的设备操作规程，巡查操作规程的执行力。
3、每日按规定时效进行设备点检。
4、落实首检制度：含故障修复后的首检、每日首检、批量首检。
5、超负荷和病态生产的控制方法：改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/更换关键部件/抽检频次和数量增多/SPC管制等。
五、加大硬件建设，加强测量设备的控制力度
1、用于检测的仪器必须经外定期校准、检查和检定，标准统一，以满足测量、检验和实验一致性要求。
2、检测和实验仪器应有明确、统一的操作规程。
3、编制测量设备清单(名称，编号，测量范围，精度，校正周期，校正方法，使用部门等)，指定部门/人专门管理，建立使用人责任和使用方法培训。
4、标识测量设备/工具，编制校正/操作/保养说明书。
5、规范使用量测工具，遵守精密仪器的使用环境规定，严禁将测量设备当生产工具使用。
6、及时进行设备技术变革、引进精密检测、分析仪器，对每个质控环节进行充分有效控制和检测。
只有每一个美的人都能在实际工作中参与到精品制造中来，进行质量攻关，学习打造产品差异化能力，相信我们的美的定会以过硬的竞争优势矗立于世界白色家电之林，实现真正的质量强国梦。
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